1、工業(yè)化雙極膜裝置的開發(fā)：解決在高電導(dǎo)溶液中雙極膜裝置的外漏、內(nèi)串漏、漏電問題；解決防化學(xué)、電化學(xué)、有機(jī)溶劑腐蝕的問題；提高電流效率、降低能耗、降低綜合生產(chǎn)成本于低于傳統(tǒng)法；解決大規(guī)格雙極膜裝置的系統(tǒng)集成與管理的問題等。解決4隔室與5隔室工業(yè)化雙極膜裝置的設(shè)計(jì)與安裝；
2、開發(fā)工業(yè)化雙極膜EDI裝置：用于發(fā)酵液的有機(jī)鹽脫除，取代傳統(tǒng)的樹脂交換法，鹽脫除率99%以上，規(guī)模達(dá)工業(yè)化應(yīng)用；
3、葡萄糖酸轉(zhuǎn)化：代替?zhèn)鹘y(tǒng)樹脂交換鈉法，綜合轉(zhuǎn)化成本低于600元/噸(傳統(tǒng)法為700-1200600元/噸)、轉(zhuǎn)化直流能耗低于350度電/噸、轉(zhuǎn)化率大于99.5%；
4、醫(yī)藥中間體合成：代替?zhèn)鹘y(tǒng)加堿中和重結(jié)晶法，綜合成本低于傳統(tǒng)法、廢水廢渣要、基本無排出，無需酸堿投加，硫酸可循環(huán)利用；
5、煉油催化劑的模板劑合成：代替進(jìn)口，以四丙基氫氧化胺為例，陰離含量低于500mg/L，合成綜合成本低于2萬(wàn)元/噸；
6、堿回收：代替納濾或擴(kuò)散滲析法；采用電滲析+擴(kuò)散滲析法，回收率95%以上，回收濃度高于原液濃度，無廢水排放，回收的氫氧化鈉成本低于1000元/噸，投資減小至純擴(kuò)散滲析的60%以下；
7、冶金廢水回收金屬：代替普通的化學(xué)法，回收的經(jīng)濟(jì)價(jià)值高于綜合處理成本，在產(chǎn)生環(huán)境效益的同時(shí)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益；
8、脫硫有機(jī)胺的再生：觖決有機(jī)胺脫硫中的熟鹽問題，代替目前的樹脂再生法，解決有機(jī)胺脫硫成本高的難題，使有機(jī)胺脫硫成本低于石灰法；
9、自來水消毒用的次氯酸鈉生產(chǎn)：代替普通的次氯酸鈉發(fā)生器，利用雙極膜+電解技術(shù)，使次氯酸鈉的濃度提高至10%以上，電流效率大于80%；
10、組合工藝開發(fā)，開發(fā)反滲透+雙極膜、ED+雙極膜、雙極膜+雙極膜EDI、電滲析+擴(kuò)散滲析等組合工藝，提高工藝的適用范圍、提高產(chǎn)品的品質(zhì)、減少?gòu)U水與廢渣的排放。
歡迎來到浙江藍(lán)極膜技術(shù)有限公司網(wǎng)站！
